آزمایش کشش میلگرد | 9 معیار تخصصی تضمین کننده سازه

آزمایش کشش میلگرد یکی از بنیادی‌ترین آزمون‌های مکانیکی در صنعت فولاد است که به‌منظور بررسی رفتار میلگرد تحت بارگذاری‌های کششی انجام می‌شود. اهمیت این آزمایش در پروژه‌های عمرانی به‌قدری بالاست که مهندسان سازه آن را معیار اصلی تعیین کیفیت میلگرد و تضمین ایمنی ساختمان می‌دانند. در این بخش به معرفی کلی آزمایش، اهداف انجام آن، سازوکار عملکردی و نقش آن در تعیین مقاومت واقعی میلگرد می‌پردازیم. این آزمایش با اعمال نیرو به میلگرد تا مرحله گسیختگی، اطلاعاتی نظیر استحکام تسلیم، استحکام نهایی، ازدیاد طول و رفتار پلاستیک را در اختیار متخصصان قرار می‌دهد. از آنجاکه بخشی مهم از استانداردهای جهانی میلگرد بر پایه همین آزمون تنظیم شده‌اند، دانستن سازوکار آن برای خریداران، مهندسان و پیمانکاران ضروری است.

چرا آزمایش کشش میلگرد معیار اصلی کنترل کیفیت است؟

دلیل اینکه آزمایش کشش میلگرد به‌عنوان آزمون مادر در فرایند کنترل کیفیت انتخاب می‌شود، این است که میلگرد در سازه‌ها بیشترین بار کششی را تحمل می‌کند و عملکرد واقعی آن باید پیش از استفاده در پروژه سنجیده شود. برخلاف تست‌های غیرمخرب که تنها عیوب ظاهری یا هندسی را مشخص می‌کنند، تست کشش رفتاری عمیق و واقعی از عملکرد میلگرد تحت فشارهای شدید، ضربات ناگهانی، تغییر شکل‌های پلاستیک و نهایتاً لحظه شکست ارائه می‌دهد. به همین خاطر است که استانداردهایی مانند ASTM A615، BS4449 و استاندارد ملی ایران 3132 این آزمون را الزام اصلی تولیدکنندگان قرار داده‌اند. این موضوع به خریداران نیز کمک می‌کند تا محصولات کارخانه‌های مختلف را دقیقاً با هم مقایسه کنند.

آزمایش کشش میلگرد؛ تکیه‌گاه پنهان در امنیت سازه‌های بتنی

آزمایش کشش میلگرد سنگ‌بنای اطمینان از کیفیت و پایداری هر پروژه‌ی ساختمانی است. وقتی صحبت از ساخت‌وسازهای عظیم یا حتی یک ساختمان مسکونی معمولی به میان می‌آید، اولین چیزی که ذهن مهندسان را به خود مشغول می‌کند، مقاومت مصالح در برابر نیروهای کششی ناشی از زلزله یا بارهای مرده و زنده است. میلگردها در بتن نقش ستون فقرات را ایفا می‌کنند، اما آیا هر میلگردی که در ظاهر سالم به نظر می‌رسد، توان تحمل فشارهای طراحی شده را دارد؟ اینجاست که اهمیت این تست فنی مشخص می‌شود.

در واقع، این آزمایش به ما می‌گوید که یک شاخه میلگرد تا چه اندازه می‌تواند کشیده شود قبل از اینکه تسلیم شده یا در نهایت دچار شکستگی (گسیختگی) شود. برای کسانی که در بازار آهن فعالیت دارند یا به دنبال خرید ایمن هستند، دانستن تفاوت‌های ساختاری اهمیت زیادی دارد. برای مثال، اگر می‌خواهید بدانید که چرا در پروژه‌های حساس نوع میلگرد انتخابی اهمیت حیاتی دارد، پیشنهاد می‌کنم نگاهی به مقاله تفاوت میلگرد A2 و A3 | مقایسه وزن و مشخصات بیندازید تا با دید بازتری به سراغ تحلیل نتایج آزمایش کشش بروید.

ارتباط آزمایش کشش با انتخاب سایز و وزن میلگرد

یکی از مهم‌ترین مواردی که در کنار تست کشش مطرح می‌شود، جدول وزنی میلگرد است؛ زیرا وزن واقعی هر سایز میلگرد نشان‌دهنده تراکم فولاد، کیفیت تولید و تطابق آن با استاندارد است. هرگونه انحراف وزنی می‌تواند مقاومت نهایی سازه را تحت تأثیر قرار دهد. شما می‌توانید برای مشاهده وزن استاندارد سایزهای مختلف میلگرد از لینک زیر استفاده کنید:
🔗 جدول وزنی میلگرد
تست کشش معمولاً همراه با بررسی وزن انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که میلگرد علاوه بر استحکام، از نظر ابعاد و جرم نیز مطابق استاندارد باشد.

مفاهیم پایه‌ای که قبل از آزمایش کشش باید بدانید

برای درک کامل عملکرد آزمایش کشش میلگرد، آشنایی با چند مفهوم کلیدی ضروری است؛ از جمله: تنش (Stress)، کرنش (Strain)، استحکام تسلیم (Yield Strength)، مدول الاستیسیته (Elastic Modulus) و حد گسیختگی (Ultimate Strength). تنش نسبت نیرو به سطح مقطع و کرنش میزان تغییر طول نسبت به طول اولیه است. میلگرد ابتدا وارد ناحیه الاستیک می‌شود و در این محدوده پس از حذف نیرو، به حالت اولیه بازمی‌گردد. با افزایش نیرو، میلگرد وارد ناحیه پلاستیک شده و تغییرات دائمی رخ می‌دهد. در نهایت، نقطه شکست جایی است که میلگرد دیگر قادر به تحمل نیرو نیست و گسیخته می‌شود. این مفاهیم اساس تحلیل رفتار مکانیکی میلگرد هستند.

استانداردهای معتبر جهانی مرتبط با آزمایش کشش میلگرد

در دنیا استانداردهای مختلفی برای سنجش کیفیت میلگرد وجود دارد که همگی آزمایش کشش میلگرد را معیار اصلی پذیرش یا رد کیفیت قرار داده‌اند. برخی از این استانداردها توسط مراجع معتبر بین‌المللی ارائه می‌شوند؛ به‌عنوان مثال:

• Harris Supply Solutions مجموعه‌ای از سایزبندی و مشخصات فنی میلگردهای استاندارد را در سایت خود ارائه می‌دهد:
   harrissupplysolutions

• NJR Steel نیز اطلاعات جامعی درباره خواص مکانیکی میلگردهای تقویت‌شده در آفریقای جنوبی منتشر کرده است:
   njrsteel
  این منابع به‌صورت گسترده در میان مهندسان عمران و تولیدکنندگان فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرند و پایه تنظیم بسیاری از استانداردها هستند.

چرا باید بر روی میلگردها تست کشش انجام دهیم؟

بدون انجام آزمایش‌های دقیق، استفاده از میلگرد در بتن مانند بازی با جان انسان‌هاست. این تست نه تنها ویژگی‌های مکانیکی مانند تنش تسلیم و مقاومت نهایی را مشخص می‌کند، بلکه شکل‌پذیری فولاد را هم به چالش می‌کشد. میلگرد باید به اندازه‌ای منعطف باشد که در برابر لرزش‌های ناگهانی، بدون آنکه ناگهان خرد شود، مقداری تغییر شکل دهد و انرژی را جذب کند.

ما در شرکت آذین پروفیل سپاهان، واقع در شهرک صنعتی جی، همواره بر این باوریم که شفافیت در ارائه مشخصات فنی، حق مشتری است. اگر به دنبال یک مرجع کامل برای شناخت انواع مقاطع فولادی هستید، راهنمای جامع میلگرد در ساختمان‌سازی می‌تواند مسیر شما را در انتخاب صحیح محصول هموار کند.

نقش شرکت‌ها و مراکز صنعتی در اجرای آزمون کشش میلگرد

در کشور ما بسیاری از کارخانه‌ها و شرکت‌های فعال در حوزه فولاد، انجام آزمایش کشش میلگرد را به‌عنوان بخشی از خط کنترل کیفیت خود انجام می‌دهند. سایت‌های تخصصی مانند ASE Group نیز اطلاعات و استانداردهای مرتبط با میلگرد و محصولات فولادی را ارائه می‌کنند که مطالعه آن برای متخصصان مفید است:  asegroup
به‌طور کلی، وجود آزمایشگاه‌های مجهز در کنار خط تولید، یکی از نشانه‌های اعتبار و کیفیت کارخانه‌های فولادی است؛ زیرا هر محصول باید قبل از عرضه به بازار از نظر مقاومت تسلیم، کشش نهایی و ازدیاد طول تأیید شود.

آزمایش کشش میلگرد و ضرورت اجرای صحیح مراحل آن

آزمایش کشش میلگرد زمانی معتبر است که همه مراحل آن به‌صورت استاندارد و دقیق انجام شود؛ زیرا کوچک‌ترین خطا در آماده‌سازی نمونه، تنظیم دستگاه یا سرعت اعمال بار می‌تواند نتایج را به‌شدت تحت تأثیر قرار دهد. بنابراین در این بخش به بررسی کامل فرایند اجرای آزمایش، خطاهای رایج و نکاتی می‌پردازیم که مهندسان کنترل کیفیت باید همیشه رعایت کنند. اجرای صحیح این مراحل تضمین می‌کند که میلگرد نه‌تنها از نظر مقاومت تسلیم و گسیختگی مطابق استاندارد است، بلکه رفتار پلاستیک، انعطاف‌پذیری و میزان کرنش آن نیز واقعی و قابل تفسیر خواهد بود؛ موضوعی که برای ایمنی سازه‌های بتنی اهمیت حیاتی دارد.

آماده‌سازی نمونه قبل از انجام آزمایش کشش میلگرد

قبل از شروع آزمایش کشش میلگرد، باید نمونه از وسط شاخه میلگرد بریده شود تا تنش‌های اضافی ناشی از خم، حمل‌ونقل یا لبه‌های انتهایی روی نتیجه اثر نگذارد. سپس سطح نمونه از هرگونه زنگ‌زدگی، جرم، گردوغبار و آلودگی پاک می‌شود. طول نمونه باید مطابق استاندارد باشد؛ برای مثال استاندارد ASTM A370 حداقل نسبت طول گیج به قطر را مشخص کرده است. همچنین سر و ته نمونه باید صاف و هم‌تراز باشند تا هنگام قرار گرفتن در فک دستگاه، نیرو به‌صورت کاملاً یکنواخت وارد شود. این مرحله ساده به نظر می‌رسد، اما بخش عمده‌ای از خطاهای آزمایشگاهی مربوط به همین آماده‌سازی است که در بسیاری از کارخانه‌ها نادیده گرفته می‌شود.

بررسی تجهیزات اصلی مورد استفاده در آزمایش کشش میلگرد

مهم‌ترین وسیله در آزمایش کشش میلگرد، دستگاه یونیورسال تست یا UTM است که قابلیت اعمال نیروی کششی تا چندین تن را دارد. این دستگاه شامل فک‌های مخصوصی است که میلگرد را محکم نگه می‌دارند تا در هنگام اعمال بار لغزش نکند. سنسورهای بار (Load Cell)، جک هیدرولیکی، حسگر جابه‌جایی و سیستم کنترل دیجیتال از اجزای اصلی آن هستند. یکی از بخش‌های بسیار مهم دستگاه، Extensometer است؛ ابزاری برای اندازه‌گیری دقیق کرنش که باید پیش از شروع تست روی بخش مشخص‌شده از میلگرد نصب شود. کیفیت و دقت این تجهیزات تأثیر مستقیمی بر نتایج استحکام تسلیم و گسیختگی دارد.

نحوه قرارگیری میلگرد در دستگاه تست و تنظیمات اولیه

در مرحله بعد، نمونه آماده‌شده برای آزمایش کشش میلگرد باید در فک‌های دستگاه قرار گیرد. تنظیم دقیق مرکز بارگذاری اهمیت زیادی دارد، زیرا عدم هم‌محوری باعث ایجاد تنش‌های خمشی و در نتیجه شکست غیرقابل اعتماد خواهد شد. پس از سفت کردن فک‌ها و اطمینان از عدم لغزش، دستگاه روی سرعت استاندارد اعمال بار تنظیم می‌شود. که معمولاً بین 2 تا 5 میلی‌متر بر دقیقه است. این سرعت باید ثابت باشد تا نمودار تنش – کرنش طبیعی و قابل تحلیل باشد. سپس اکستنسیومتر برای ثبت تغییر طول روی نمونه نصب می‌شود.

اجرای مرحله اصلی آزمایش کشش میلگرد و ثبت تغییرات

با شروع اعمال نیرو، دستگاه رفتار نمونه را به‌طور لحظه‌ای ثبت می‌کند و نمودار تنش – کرنش تشکیل می‌شود. در ابتدا میلگرد در ناحیه الاستیک قرار دارد و تغییر شکل‌ها برگشت‌پذیرند. سپس با افزایش نیرو، نقطه تسلیم مشخص می‌شود که یکی از مهم‌ترین نتایج آزمایش است. پس از آن میلگرد وارد ناحیه پلاستیک می‌شود و در نهایت در نقطه‌ای مشخص گسیخته خواهد شد. در طول این فرآیند، پارامترهایی مانند حد تسلیم، مقاومت نهایی، میزان ازدیاد طول، شکل شکست و رفتار پلاستیک ثبت می‌شود که معیار ارزیابی کیفیت میلگرد هستند.

تحلیل نمونه شکست‌خورده و مقایسه با استانداردها

پس از پایان آزمایش کشش میلگرد، نمونه باید از دستگاه خارج شده و شکل شکست آن تحلیل شود. شکست باید کاملاً گرد و تمیز باشد و آثار له‌شدگی یا بریدگی غیرطبیعی نداشته باشد. بسیاری از استانداردهای معتبر جهانی از جمله ASTM، BS و DIN الگوی مشخصی برای نوع شکست تعریف کرده‌اند. برای مثال سایت Harris Supply و NJR Steel در مرجع‌های خود به‌وضوح رفتار شکست میلگردهای استاندارد را توضیح داده‌اند. تحلیل این بخش به مهندس کنترل کیفیت کمک می‌کند تا تشخیص دهد که آیا میلگرد مطلوب پروژه‌های حساس مانند سازه‌های مرتفع، پل‌ها و تونل‌ها هست یا خیر.

آزمایش کشش میلگرد و جایگاه آن در استانداردهای بین‌المللی

آزمایش کشش میلگرد در تمام استانداردهای معتبر جهانی به‌عنوان اصلی‌ترین معیار سنجش کیفیت میلگرد شناخته می‌شود. دلیل این موضوع آن است که مقاومت کششی، رفتار پلاستیک، شکل‌پذیری و میزان تحمل بار میلگرد مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار بر ایمنی سازه هستند. استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM، BS، DIN و ISO هرکدام شیوه‌های دقیق انجام این آزمایش، حداقل مقادیر مجاز و محدودیت‌های فنی برای پذیرش میلگرد را تعیین کرده‌اند. در واقع اگر میلگرد نتواند نتایج مورد انتظار در تست کشش را برآورده کند، حتی اگر وزن، ظاهر یا سایز آن مطابق استاندارد باشد، باز هم به‌عنوان محصول غیراستاندارد رد خواهد شد. این اهمیت به‌ویژه در پروژه‌های سنگین نظیر پل‌سازی، برج‌ها، تونل‌ها و سازه‌های بلندمرتبه دوچندان می‌شود.

تطبیق استانداردهای داخلی با معیارهای جهانی

در ایران نیز سازمان استاندارد ملی (ISIRI) با بهره‌گیری از همین الگوهای جهانی، استانداردهایی نظیر ISIRI 3132 را تدوین کرده است. جالب است بدانید که در این استانداردها، رابطه‌ی مستقیمی میان وزن میلگرد و عملکرد آن در تست کشش وجود دارد. اگر میلگرد از نظر وزنی با استانداردهای جدول اشتال تطبیق نداشته باشد، به احتمال بسیار زیاد در برگه نتایج آزمایش کشش نیز نمرات قبولی را کسب نخواهد کرد.

برای درک بهتر این موضوع و بررسی دقیق اعداد و ارقام، حتماً صفحه وزن هر شاخه میلگرد | جدول دقیق وزن 16 سایز استاندارد + روش محاسبه را مطالعه کنید؛ چرا که چگالی و وزن صحیح، پیش‌نیاز موفقیت در تست‌های مکانیکی است.

استاندارد ASTM A615 و نقش آن در کنترل کیفیت میلگرد

در میان استانداردهای جهانی، ASTM A615 یکی از پرکاربردترین‌هاست و در بسیاری از کشورها مبنای تولید میلگرد قرار گرفته است. این استاندارد الزام می‌کند که آزمایش کشش میلگرد باید دقیقاً با سرعت بارگذاری مشخص، نمونه‌گیری استاندارد و تجهیزات دقیق انجام شود. حداقل استحکام تسلیم و استحکام نهایی برای هر گرید میلگرد نیز به‌وضوح مشخص شده است. برای مثال گرید 60 باید استحکام تسلیم حداقل 420 مگاپاسکال داشته باشد. اگر میلگرد حتی چند درصد کمتر از این مقدار باشد، طبق استاندارد مردود است. این استاندارد همچنین نوع شکست، میزان ازدیاد طول و رفتار پلاستیک را معیار قرار می‌دهد که این موارد سازگاری سازه با نیروهای جانبی مثل زلزله را تعیین می‌کنند.

استاندارد BS4449 و مقایسه آن با سایر استانداردها

استاندارد انگلیسی BS4449 نیز یکی دیگر از معتبرترین استانداردهای مرتبط با آزمایش کشش میلگرد است. این استاندارد بیشترین تأکید را روی شکل‌پذیری و چقرمگی میلگرد دارد؛ زیرا سازه‌های کشورهای اروپایی اغلب باید توان تحمل بارهای جانبی بالا را داشته باشند. معیارهایی مانند حد نسبی تسلیم، نسبت تنش کششی به تنش تسلیم و مقدار چرخش پلاستیک جزء مهم‌ترین الزامات در BS4449 هستند. به طور کلی میلگردهایی که مطابق این استاندارد تولید می‌شوند، رفتار بسیار مناسبی در برابر گسیختگی ناگهانی دارند و این موضوع برای سازه‌های زلزله‌خیز اهمیت ویژه‌ای دارد. تفاوت اصلی BS4449 با ASTM A615، تأکید بیشتر بر شکل‌پذیری و درصد ازدیاد طول است.

نقش استاندارد DIN آلمان در تعریف کیفیت میلگرد

استانداردهای آلمانی DIN 488 نیز یکی از معتبرترین منابع برای تعیین کیفیت میلگرد است و همانند استانداردهای دیگر، بر اجرای دقیق آزمایش کشش میلگرد تأکید ویژه دارد. در استاندارد DIN الزامات سخت‌گیرانه‌ای برای میزان کربن، خلوص فولاد، شکل سطح، رفتار تسلیم و درصد ازدیاد طول وجود دارد. این استانداردها معمولاً برای پروژه‌هایی استفاده می‌شوند که دقت و دوام بسیار بالایی نیاز دارند؛ مانند سازه‌های صنعتی، اسکله‌ها، سدها و نیروگاه‌ها. میلگردهای مطابق با DIN معمولاً از نظر یکنواختی بسیار دقیق بوده و تغییر شکل‌های کنترل‌شده‌ای را در تست کشش از خود نشان می‌دهند.

بازتاب استانداردها در منابع معتبر جهانی (Harris Supply – NJR Steel – ASE Group)

در منابع معتبر جهانی نیز استانداردهای فوق به عنوان مرجع معرفی شده‌اند.
برای مثال:
🔗 Harris Supply Solutions
در این وب‌سایت، گریدهای مختلف میلگرد و محدوده مقاومت کششی آنها بر اساس استانداردهای آمریکا معرفی شده‌اند. این داده‌ها برای تطبیق نتایج آزمایش کشش میلگرد با محصولات بین‌المللی بسیار مفید است.

🔗 NJR Steel
این شرکت آفریقای جنوبی، رفتار مکانیکی میلگردهای تقویت‌شده را مطابق استانداردهای اروپایی و آفریقایی ارائه می‌دهد. اطلاعاتی چون میزان ازدیاد طول، نوع فولاد و رفتار شکست در این منبع ارائه شده است.

🔗 ASE Group
در ایران نیز گروه ASE اطلاعات ارزشمندی درباره استانداردهای میلگرد منتشر کرده که شامل مشخصات فنی، رفتار کششی، ترکیبات شیمیایی و نتایج تست‌های کنترل کیفیت است.

این منابع بهترین مرجع برای مقایسه رفتار میلگردهای داخلی و خارجی محسوب می‌شوند.

اهمیت تطبیق نتایج آزمایش کشش میلگرد با جدول وزنی و استانداردها

تمام استانداردهای جهانی بر یک موضوع مشترک تأکید دارند:
نتایج آزمایش کشش میلگرد باید با وزن و ابعاد واقعی آن تطابق کامل داشته باشد.
کم‌وزنی میلگرد یا انحراف قطر می‌تواند باعث کاهش تنش قابل‌تحمل شود، حتی اگر نتایج مقاومت کششی ظاهراً مناسب باشد. به همین دلیل توصیه می‌شود هم‌زمان با تست کشش، وزن میلگرد نیز با جدول وزنی میلگرد تطبیق داده شود:
جدول وزن میلگرد

استانداردهای تولید اجازه هیچ‌گونه تلورانس بیش از حد در وزن یا قطر را نمی‌دهند، زیرا این تغییرات ممکن است عملکرد واقعی میلگرد را در برابر نیروهای کششی تغییر دهد و منجر به شکست زودهنگام سازه شود.

آزمایش کشش میلگرد و اهمیت تحلیل دقیق نتایج آن

در مرحله تحلیل، آزمایش کشش میلگرد تنها یک نمودار تنش–کرنش ساده نیست، بلکه مجموعه‌ای از رفتارهای مکانیکی فولاد را نشان می‌دهد که مستقیماً کیفیت و ایمنی سازه را تعیین می‌کنند. مهندسان سازه و ناظران کنترل کیفیت، بر اساس همین نتایج است که نوع میلگرد مجاز برای پروژه را انتخاب می‌کنند. برای مثال، پروژه‌های با ریسک بالا مانند پل‌ها، تونل‌ها یا برج‌های بلند نیازمند میلگردهایی هستند که نه‌تنها مقاومت کششی بالایی داشته باشند، بلکه در تست کشش رفتار پایدار و شکل‌پذیری مطلوب ارائه دهند. به همین دلیل، تحلیل درست خروجی دستگاه UTM و ثبت پارامترهایی مثل نقطه تسلیم، کرنش، میزان ازدیاد طول و شکل شکست از اهمیت فوق‌العاده‌ای برخوردار است.

نکات حیاتی هنگام تخلیه بار در کارگاه

قبل از اینکه نمونه‌ای را برای آزمایش کشش میلگرد به آزمایشگاه‌های مستقر در شهرک صنعتی جی یا سایر مراکز معتبر بفرستید، این سه نکته را در نظر بگیرید:

1. بررسی پلاک شناسایی (Tag): هر بندیل میلگرد باید دارای پلاک فلزی یا پلاستیکی باشد که شماره ذوب، گرید و نام کارخانه روی آن درج شده است. تطبیق این شماره ذوب با برگه آنالیز الزامی است.

2. کنترل چشمی هندسه آج: اگر آج‌ها دچار پریدگی یا سایش شدید باشند، در هنگام کشش، تمرکز تنش در آن نقاط باعث شکست زودهنگام می‌شود.

3. تطبیق وزنی اولیه: همیشه یک شاخه را به عنوان نمونه وزن کنید. اگر وزن شاخه با مقادیر موجود در وزن هر شاخه میلگرد | جدول دقیق وزن 16 سایز استاندارد + روش محاسبه اختلاف فاحشی داشته باشد، احتمالاً در تست کشش نیز با افت شدید مقاومت مواجه خواهید شد.

عوامل موثر بر نتایج و خطاهای رایج در آزمایش کشش میلگرد

نتایج حاصل از آزمایش کشش میلگرد همیشه هم‌تراز با واقعیت نیستند؛ گاهی اوقات عوامل محیطی یا انسانی باعث می‌شوند که یک میلگرد باکیفیت، در آزمون مردود شود و یا برعکس، یک محصول ضعیف، نمره‌ی قبولی بگیرد. شناخت این پارامترها برای مهندسان ناظر و خریداران بسیار حیاتی است.

۱. سرعت اعمال بار (Loading Rate)

یکی از حساس‌ترین متغیرها، سرعتی است که دستگاه فک‌ها را از هم دور می‌کند. طبق استانداردهای ASTM E8، اگر سرعت کشش بیش از حد مجاز باشد، مقدار «تنش تسلیم» به صورت کاذب بالاتر نشان داده می‌شود. در آزمایشگاه‌های مدرن، این سرعت به صورت نرم‌افزاری کنترل می‌شود تا دقت فدای سرعت نشود.

۲. تأثیر هندسه و ابعاد نمونه

آیا می‌دانستید که حتی آج‌های روی میلگرد هم در نتیجه آزمایش نقش دارند؟ اگر آج‌ها به صورت غیریکسان در فرآیند نورد ایجاد شده باشند، می‌توانند باعث ایجاد تمرکز تنش در نقاط خاصی شوند. همچنین، وزن دقیق شاخه رابطه مستقیمی با سطح مقطع موثر آن دارد. برای اینکه بدانید چطور وزن می‌تواند روی محاسبات مقاومت اثر بگذارد، حتماً مطلب وزن هر شاخه میلگرد | جدول دقیق وزن 16 سایز استاندارد + روش محاسبه را مرور کنید. کاهش غیرمجاز وزن (خارج از تلرانس استاندارد) معمولاً منجر به شکست زودهنگام در آزمایش کشش می‌شود.

۳. خطاهای اپراتوری و کالیبراسیون

دستگاه UTM باید به صورت دوره‌ای کالیبره شود. کوچک‌ترین انحراف در سنسورهای اندازه‌گیری نیرو (Load Cell) می‌تواند تمام محاسبات طراحی سازه را به هم بریزد. همچنین، نحوه‌ی بستن نمونه در فک‌ها اهمیت زیادی دارد. اگر نمونه دقیقاً در مرکز نباشد، نیروی برشی ناخواسته ایجاد شده و میلگرد از محلی غیر از وسط (معمولاً نزدیک فک‌ها) می‌شکند که این یک خطای بزرگ در فرآیند آزمایش کشش میلگرد محسوب می‌شود.

۴. دمای محیط آزمایشگاه

فولاد در دماهای بسیار پایین دچار تردی (Brittleness) می‌شود. اگر آزمایشگاهی در یک منطقه سردسیر باشد و دمای محیط را به حد استاندارد (معمولاً ۲۳ درجه سانتی‌گراد) نرساند، ممکن است میلگرد انعطاف‌پذیری واقعی خود را نشان ندهد و زودتر از موعد بشکند.

حد تسلیم (Yield Strength) در آزمایش کشش میلگرد

یکی از اساسی‌ترین معیارهای سنجش کیفیت در آزمایش کشش میلگرد، مقدار حد تسلیم است. حد تسلیم همان نقطه‌ای است که میلگرد از حالت الاستیک وارد ناحیه پلاستیک می‌شود و تغییر شکل دائمی در آن آغاز می‌گردد. اگر این مقدار کمتر از مقدار استاندارد هر گرید باشد، میلگرد به هیچ‌وجه قابل استفاده در پروژه‌های سازه‌ای نخواهد بود. در استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM و BS، حد تسلیم دقیقاً مقداردهی شده است. برای مثال، برای میلگرد گرید 60 حد تسلیم حداقل باید 420 مگاپاسکال باشد. هر مقدار کمتر از این استاندارد نشان‌دهنده ضعف فولاد و احتمال عملکرد نامطلوب میلگرد تحت بارهای زلزله است. بنابراین حد تسلیم یکی از مهم‌ترین خروجی‌های تست کشش محسوب می‌شود.

استحکام نهایی (Ultimate Tensile Strength – UTS)

دومین معیار کلیدی در آزمایش کشش میلگرد، مقدار استحکام نهایی یا همان UTS است. این مقدار بالاترین تنشی است که میلگرد قبل از گسیختگی قادر به تحمل آن است. در پروژه‌های عمرانی، نسبت استحکام نهایی به استحکام تسلیم اهمیت زیادی دارد، زیرا این اختلاف تعیین‌کننده میزان شکل‌پذیری میلگرد است. اگر UTS بسیار نزدیک به تسلیم باشد، میلگرد ترد محسوب می‌شود و در هنگام زلزله احتمال شکست ناگهانی و بدون هشدار آن وجود دارد. از طرف دیگر، میلگردهایی که UTS بالاتر و فاصله قابل توجهی نسبت به تسلیم دارند، انرژی بیشتری تا قبل از شکست جذب می‌کنند و همین ویژگی باعث رفتار ایمن‌تر آنها در سازه می‌شود.

ازدیاد طول (Elongation) و نقش آن در شکل‌پذیری میلگرد

یکی از شاخص‌های بسیار مهم در آزمایش کشش میلگرد، مقدار ازدیاد طول است که به‌طور مستقیم میزان شکل‌پذیری فولاد را نشان می‌دهد. مقدار ازدیاد طول معمولاً به صورت درصد تغییر طول نسبت به طول اولیه در نقطه شکست محاسبه می‌شود. هرچه درصد ازدیاد طول بالاتر باشد، میلگرد توانایی جذب انرژی بیشتری داشته و دیرتر دچار گسیختگی می‌شود. این پارامتر برای سازه‌هایی که باید در برابر زلزله مقاومت کنند اهمیت فوق‌العاده‌ای دارد. برای مثال، در استاندارد BS4449 حداقل درصد ازدیاد طول برای میلگردهای گرید بالا به‌طور دقیق تعیین شده است. میلگردهایی که ازدیاد طول پایین دارند، معمولاً شکننده و غیرقابل اعتماد هستند.

نمودار تنش–کرنش و تفسیر آن در آزمایش کشش میلگرد

نمودار تنش–کرنش یکی از مهم‌ترین داده‌های خروجی در آزمایش کشش میلگرد است. این نمودار تمام رفتارهای میلگرد از ابتدا تا لحظه شکست را به‌صورت گرافیکی نمایش می‌دهد و نقاط کلیدی مانند حد تناسب، حد تسلیم، ناحیه سخت‌شدگی و نقطه شکست در آن مشخص هستند. مهندسان با بررسی شیب منحنی الاستیک، طول ناحیه تسلیم، و مقدار سخت‌شدگی کرنشی می‌توانند ویژگی‌های فولاد را به‌طور کامل تحلیل کنند. اگر منحنی رفتار ناپیوسته یا غیرمعمول داشته باشد، ممکن است نشان‌دهنده مشکلات متالورژیکی مانند ناپیوستگی ساختار، وجود ناخالصی‌ها یا ضعف در فرآیند نورد باشد. این نمودار اساس قضاوت نهایی درباره کیفیت میلگرد است.

نوع شکست در آزمایش کشش میلگرد و نشانه‌های میلگرد سالم

بررسی نوع شکست، آخرین مرحله تحلیل در آزمایش کشش میلگرد است و نقش بسیار مهمی در تشخیص کیفیت فولاد دارد. شکست یک میلگرد استاندارد باید به‌صورت گرد، تمیز و در وسط ناحیه گیج رخ دهد. شکست‌های ترد، زاویه‌دار، لایه‌لایه یا شکست‌هایی که در نزدیک فک دستگاه رخ می‌دهند، نشان‌دهنده ضعف میلگرد یا خطا در انجام آزمایش هستند. استانداردهای جهانی مانند ASTM و DIN الگوی مشخصی برای نوع شکست ارائه داده‌اند. در میلگردهای باکیفیت، ناحیه شکست معمولاً باریک شده و حالت «گردن‌باریک‌شدگی» (Necking) دیده می‌شود. مشاهده چنین شکلی در شکست، نشانه‌ای از شکل‌پذیری خوب و رفتار پلاستیک مطلوب میلگرد است.

آزمایش کشش میلگرد و شناسایی عوامل تأثیرگذار بر نتایج

نتایج آزمایش کشش میلگرد تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارند که هم مرتبط با کیفیت خود میلگرد و هم مرتبط با شرایط اجرای آزمایش هستند. شناخت و کنترل این عوامل برای دستیابی به داده‌های دقیق و قابل اعتماد اهمیت ویژه‌ای دارد. این عوامل شامل ترکیب شیمیایی فولاد، فرایند تولید، ضخامت میلگرد، شرایط محیطی و حتی نحوه آماده‌سازی نمونه‌ها می‌شوند. هرگونه بی‌توجهی به این عوامل می‌تواند باعث ثبت نتایج غیر واقعی شود و در نهایت تصمیم‌گیری مهندسی را دچار اشتباه کند. به همین دلیل کارشناسان کنترل کیفیت و مهندسان پروژه باید تمامی عوامل تأثیرگذار را در طول فرآیند تست کنترل و مستندسازی کنند.

تأثیر ترکیب شیمیایی و گرید فولاد بر نتایج آزمایش کشش میلگرد

یکی از مهم‌ترین عوامل، ترکیب شیمیایی میلگرد است. درصد کربن، منگنز، سیلیکون و سایر عناصر آلیاژی تعیین‌کننده استحکام تسلیم، استحکام نهایی و شکل‌پذیری میلگرد هستند. فولاد با کربن بالا مقاومت کششی بیشتری دارد اما معمولاً شکل‌پذیری آن کاهش می‌یابد. استانداردهای جهانی محدوده‌های دقیق ترکیب شیمیایی را مشخص کرده‌اند تا میلگردها بتوانند تعادل مناسبی بین مقاومت و شکل‌پذیری داشته باشند. در نتیجه، آزمایش کشش میلگرد تنها زمانی نتیجه واقعی نشان می‌دهد که ترکیب شیمیایی نمونه با محدوده مجاز استاندارد مطابقت داشته باشد.

تأثیر فرآیند تولید و نورد میلگرد بر رفتار کششی

فرآیند تولید، شامل نورد گرم، کوئنچ و تمپر، تأثیر مستقیم بر ساختار میکروسکوپی و رفتار مکانیکی میلگرد دارد. میلگردهایی که فرآیند نورد آنها کنترل نشده باشد، ممکن است دارای تنش‌های داخلی، مناطق شکننده و توزیع نامتقارن کرنش باشند. این موضوع در آزمایش کشش میلگرد باعث نمایش نمودار غیرمعمول و کاهش دقت تحلیل می‌شود. تولیدکنندگان معتبر با رعایت دستورالعمل‌های استاندارد و اجرای کنترل‌های مستمر، از ثبت نتایج غیر واقعی جلوگیری می‌کنند و محصولات نهایی دارای رفتار کششی یکنواخت و قابل اعتماد هستند.

تأثیر ضخامت و سایز میلگرد بر نتایج تست کشش

ضخامت و قطر میلگرد نیز بر نتایج آزمایش کشش میلگرد تأثیر دارند. هرچه قطر میلگرد بیشتر باشد، احتمال ایجاد ناپیوستگی داخلی و تمرکز تنش در برخی نواحی افزایش می‌یابد. استانداردها معمولاً طول نمونه، نسبت طول گیج به قطر و میزان سرعت اعمال بار را متناسب با سایز میلگرد مشخص کرده‌اند. رعایت این الزامات برای جلوگیری از شکست‌های زودرس یا ناپیوسته ضروری است. از این رو در پروژه‌های صنعتی، بررسی جدول وزنی میلگرد نیز هم‌زمان با آزمایش کشش انجام می‌شود تا تطابق وزن واقعی با سایز استاندارد تضمین شود:
🔗 جدول وزنی میلگرد

تأثیر شرایط محیطی و دما بر نتایج آزمایش

شرایط محیطی مانند دما و رطوبت نیز می‌توانند در آزمایش کشش میلگرد اثرگذار باشند. دمای بالا می‌تواند میلگرد را نرم‌تر کند و کاهش دما ممکن است آن را شکننده‌تر کند. بنابراین محیط آزمایشگاه باید دارای دمای کنترل‌شده باشد و نمونه‌ها پیش از تست در شرایط استاندارد قرار بگیرند. برخی کارخانه‌ها حتی آزمایش‌ها را در اتاق‌های کنترل دما انجام می‌دهند تا نتایج دقیق و قابل تکرار بدست آید.

روش‌های بهینه‌سازی و کاهش خطا در آزمایش کشش میلگرد

برای دستیابی به نتایج معتبر در آزمایش کشش میلگرد، روش‌های متعددی وجود دارد. برخی از مهم‌ترین اقدامات شامل:

• استفاده از دستگاه‌های دقیق و کالیبره‌شده

• نصب صحیح اکستنسیومتر و فک‌ها

• رعایت طول نمونه و نسبت طول گیج به قطر

• آماده‌سازی دقیق سطح و تمیزکاری نمونه

• کنترل شرایط محیطی آزمایشگاه
  با رعایت این اصول، خطای انسانی و تأثیر عوامل محیطی به حداقل می‌رسد و داده‌های حاصل از آزمایش قابل اعتماد خواهند بود.

آزمایش کشش میلگرد و کاربرد مستقیم آن در طراحی سازه‌ها

آزمایش کشش میلگرد نه تنها یک تست کنترل کیفیت است، بلکه داده‌های آن در تمام مراحل طراحی و اجرا سازه‌های بتنی کاربرد دارد. مهندسان عمران با استفاده از حد تسلیم، استحکام نهایی و نمودار تنش-کرنش می‌توانند مقاومت میلگرد را در شرایط واقعی محاسبه کرده و اطمینان حاصل کنند که سازه قادر به تحمل بارهای محاسباتی است. این اطلاعات به ویژه در طراحی تیرها، ستون‌ها، دیوارهای برشی و سقف‌های بتنی اهمیت دارد. بدون داده‌های دقیق از تست کشش، پیش‌بینی رفتار سازه در برابر نیروهای پیچشی و کششی با خطا مواجه خواهد شد و ایمنی سازه کاهش می‌یابد.

تأثیر نتایج آزمایش کشش میلگرد بر انتخاب گرید و سایز مناسب

یکی از کاربردهای مهم آزمایش کشش میلگرد، تعیین گرید و سایز مناسب برای هر پروژه است. برای پروژه‌های سنگین مانند پل‌ها، تونل‌ها و سازه‌های بلند، میلگرد با حد تسلیم و استحکام نهایی بالا ضروری است. در مقابل، برای سازه‌های کم ارتفاع یا سازه‌های داخلی، می‌توان از میلگرد با حد تسلیم پایین‌تر استفاده کرد. این انتخاب دقیق تنها از طریق تحلیل داده‌های واقعی حاصل از آزمایش کشش امکان‌پذیر است و به مهندسان کمک می‌کند تا ضمن صرفه‌جویی در فولاد، ایمنی سازه را نیز تضمین کنند.

تطبیق نتایج آزمایش با جدول وزنی میلگرد و استانداردها

نتایج آزمایش کشش میلگرد باید همزمان با بررسی وزن واقعی میلگرد مطابقت داده شود. هرگونه اختلاف بین وزن واقعی و جدول وزنی استاندارد می‌تواند نشان‌دهنده مشکل در تولید یا خطای متالوژیکی باشد. مهندسان با استفاده از لینک زیر می‌توانند وزن دقیق سایزهای مختلف میلگرد را بررسی کنند:
🔗 جدول وزنی میلگرد
تطبیق وزن واقعی با نتایج آزمایش کشش، تضمین می‌کند که میلگرد نه تنها مقاومت مورد نیاز را دارد، بلکه ساختار و جرم آن نیز استاندارد است و عملکرد واقعی در سازه مطابق انتظار خواهد بود.

کاربرد نتایج آزمایش کشش در پروژه‌های مقاوم در برابر زلزله

در سازه‌های زلزله‌خیز، آزمایش کشش میلگرد نقش حیاتی دارد. مقاومت کششی، شکل‌پذیری و درصد ازدیاد طول میلگرد تعیین‌کننده توان سازه در جذب انرژی زلزله است. مهندسان با تحلیل دقیق نمودار تنش-کرنش و بررسی حد تسلیم و UTS می‌توانند رفتار تیرها و ستون‌ها را در هنگام زلزله پیش‌بینی کنند. همچنین استانداردهای BS و DIN مقادیر حداقل ازدیاد طول و شکل شکست را مشخص کرده‌اند که برای پروژه‌های حساس لازم است رعایت شود. به این ترتیب داده‌های آزمایش کشش نه تنها معیار کنترل کیفیت بلکه ابزار طراحی ایمن محسوب می‌شوند.

کاربرد داده‌ها در انتخاب تولیدکننده و اطمینان از کیفیت میلگرد

یکی دیگر از کاربردهای آزمایش کشش میلگرد، ارزیابی و مقایسه کیفیت میلگرد تولیدکنندگان مختلف است. برای مثال، بررسی داده‌های ارائه‌شده توسط کارخانه‌های داخلی یا منابع معتبر خارجی مانند:

• 🔗 Harris Supply Solutions

• 🔗 NJR Steel

• 🔗 ASE Group
  به مهندسان و خریداران کمک می‌کند تا تصمیم درست در خرید میلگرد با کیفیت بالا بگیرند. تطبیق داده‌های تست کشش با مشخصات اعلام‌شده در استانداردها، تضمین‌کننده خرید مطمئن و سازه‌ای با ایمنی بالا است.

آزمایش کشش میلگرد و جمع‌بندی اهمیت آن در تضمین ایمنی سازه

آزمایش کشش میلگرد به عنوان اصلی‌ترین روش سنجش مقاومت و کیفیت میلگرد، پایه تصمیم‌گیری‌های مهندسی در تمام پروژه‌های عمرانی است. این آزمایش نه تنها مقاومت کششی میلگرد را تعیین می‌کند، بلکه اطلاعات ارزشمندی درباره شکل‌پذیری، رفتار پلاستیک، ازدیاد طول و نوع شکست ارائه می‌دهد. تمامی این پارامترها به مهندسان کمک می‌کنند تا میلگرد مناسب پروژه را انتخاب کرده و ایمنی سازه را تضمین کنند. به طور خلاصه، بدون اجرای دقیق و تحلیل نتایج این آزمون، نمی‌توان به عملکرد واقعی میلگرد در شرایط عملیاتی اعتماد کرد.

مرور ۹ معیار تخصصی تضمین کننده سازه

در طول مقاله به ۹ معیار تخصصی اشاره شد که تحلیل صحیح آنها تضمین‌کننده عملکرد میلگرد در سازه است. این معیارها عبارتند از:

1. حد تسلیم (Yield Strength): تعیین‌کننده نقطه آغاز تغییر شکل پلاستیک و ایمنی اولیه سازه.

2. استحکام نهایی (Ultimate Tensile Strength): بالاترین تنشی که میلگرد قبل از شکست تحمل می‌کند.

3. ازدیاد طول (Elongation): شاخص شکل‌پذیری و توانایی جذب انرژی قبل از گسیختگی.

4. نمودار تنش–کرنش: نمایانگر رفتار میلگرد از ابتدا تا شکست و تعیین نقاط کلیدی عملکرد.

5. نوع شکست: بررسی شکست و اطمینان از شکل سالم و استاندارد میلگرد.

6. ترکیب شیمیایی فولاد: تضمین یکنواختی و کیفیت مواد اولیه میلگرد.

7. فرآیند تولید و نورد: تأثیر بر رفتار مکانیکی و یکنواختی تنش در میلگرد.

8. سایز و ضخامت میلگرد: تطابق با جدول وزنی استاندارد و جلوگیری از تمرکز تنش.

9. شرایط محیطی و کنترل آزمایشگاه: اطمینان از دقت داده‌ها و تکرارپذیری نتایج.

تجزیه و تحلیل دقیق هر یک از این معیارها به مهندسان و خریداران این امکان را می‌دهد تا تصمیمات مطمئن در انتخاب میلگرد و طراحی سازه اتخاذ کنند.

اهمیت تطبیق نتایج با جدول وزنی میلگرد و استانداردها

یکی از نکات کلیدی در کنترل کیفیت، تطبیق داده‌های آزمایش کشش میلگرد با جدول وزنی و استانداردهای ملی و بین‌المللی است. وزن واقعی میلگرد باید مطابق با استاندارد باشد و هیچ اختلاف قابل توجهی نداشته باشد. در غیر این صورت، حتی اگر تست کشش به ظاهر مناسب باشد، میلگرد ممکن است در پروژه عملکرد ناقص داشته باشد. برای بررسی دقیق وزن و سایز استاندارد میلگرد می‌توانید از لینک زیر استفاده کنید:
🔗 جدول وزنی میلگرد

اهمیت استانداردهای جهانی

استفاده از داده‌ها و استانداردهای معتبر جهانی، مانند منابع زیر، به تحلیل دقیق‌تر و مقایسه میلگردهای داخلی و خارجی کمک می‌کند:

🔗 Harris Supply Solutions

🔗 NJR Steel

🔗 ASE Group

این منابع اطلاعات ارزشمندی در مورد مقاومت کششی، گریدهای مختلف، نمودار تنش–کرنش و حداقل استانداردهای پذیرش ارائه می‌دهند که برای مهندسان کنترل کیفیت و طراحان سازه ضروری است.

جمع‌بندی کاربردهای عملی نتایج آزمایش کشش میلگرد

نتایج آزمایش کشش میلگرد کاربردهای گسترده‌ای در پروژه‌های عمرانی دارند، از جمله:

• انتخاب گرید و سایز مناسب میلگرد برای هر پروژه

• اطمینان از تطابق میلگرد با استانداردها و جدول وزنی

• تضمین ایمنی سازه‌های مقاوم در برابر زلزله و نیروهای جانبی

• ارزیابی کیفیت تولیدکنندگان داخلی و خارجی

با توجه به اهمیت این کاربردها، اجرای دقیق آزمایش و تحلیل حرفه‌ای نتایج برای مهندسان و پیمانکاران ضروری است.

سوالات متداول درباره آزمایش کشش میلگرد

1. آزمایش کشش میلگرد چیست و چرا انجام می‌شود؟

آزمایش کشش میلگرد یک تست مکانیکی است که برای سنجش مقاومت کششی، حد تسلیم، استحکام نهایی، ازدیاد طول و شکل‌پذیری میلگرد انجام می‌شود. این تست به مهندسان کمک می‌کند تا کیفیت میلگرد را تأیید کرده و اطمینان حاصل کنند که میلگرد قادر به تحمل نیروهای طراحی شده در سازه است. بدون اجرای این تست، ارزیابی واقعی رفتار میلگرد در پروژه‌های عمرانی ممکن نیست.

2. حد تسلیم و استحکام نهایی میلگرد چه تفاوتی دارند؟

حد تسلیم نشان‌دهنده نیرویی است که پس از آن میلگرد تغییر شکل دائمی می‌دهد، در حالی که استحکام نهایی یا UTS بیشترین نیرویی است که میلگرد قبل از گسیختگی تحمل می‌کند. هر دو پارامتر در آزمایش کشش میلگرد اندازه‌گیری می‌شوند و برای تعیین کیفیت و انتخاب مناسب میلگرد ضروری هستند.

3. چه استانداردهایی برای آزمایش کشش میلگرد وجود دارد؟

پرکاربردترین استانداردها شامل:

• ASTM A615: استاندارد آمریکا برای تعیین مقاومت و رفتار مکانیکی میلگرد

• BS4449: استاندارد انگلیسی با تأکید بر شکل‌پذیری و چقرمگی

• DIN 488: استاندارد آلمانی با الزامات دقیق برای حد تسلیم و استحکام نهایی

این استانداردها دستورالعمل‌های دقیقی برای طول نمونه، سرعت اعمال بار، تجهیزات و تفسیر نتایج ارائه می‌دهند.

4. نمودار تنش–کرنش میلگرد چه اطلاعاتی ارائه می‌دهد؟

نمودار تنش–کرنش در آزمایش کشش میلگرد رفتار میلگرد از حالت الاستیک تا شکست را نشان می‌دهد. این نمودار نقاط مهمی مانند حد تسلیم، ناحیه سخت‌شدگی و نقطه شکست را مشخص می‌کند و مهندسان با تحلیل آن می‌توانند شکل‌پذیری، توان جذب انرژی و کیفیت میلگرد را ارزیابی کنند.

5. چه عواملی می‌توانند باعث خطا در آزمایش کشش میلگرد شوند؟

خطاهای رایج شامل:

• آماده‌سازی نامناسب نمونه (سطح زنگ‌زده یا خم‌شده)

• نصب نادرست میلگرد در فک دستگاه

• سرعت اعمال بار خارج از محدوده استاندارد

• شرایط محیطی نامناسب (دمای بالا یا پایین)
  کنترل دقیق این عوامل، دقت و قابلیت اطمینان نتایج را افزایش می‌دهد.

6. آزمایش کشش میلگرد چه کاربردهایی در پروژه‌های مقاوم در برابر زلزله دارد؟

نتایج آزمایش کشش میلگرد تعیین‌کننده حد تسلیم، شکل‌پذیری و توان جذب انرژی میلگرد هستند که برای سازه‌های زلزله‌خیز حیاتی است. مهندسان با استفاده از این داده‌ها، میلگردهایی انتخاب می‌کنند که در برابر نیروهای جانبی و پیچشی عملکرد مطلوب داشته باشند و ریسک شکست ناگهانی کاهش یابد.

7-تفاوت اصلی رفتار میلگرد A2 و A3 در تست کشش چیست؟

میلگرد A2 شکل‌پذیری بیشتری دارد و برای خم‌کاری مناسب‌تر است، در حالی که A3 مقاومت تسلیم بالاتری نشان می‌دهد اما در برابر خم‌کاری‌های شدید، تردتر عمل کرده و زودتر می‌شکند. جزئیات بیشتر را در مقاله تفاوت میلگرد A2 و A3 | مقایسه وزن و مشخصات بخوانید.